Downstream
La línea downstream Futura 40 está diseñada para responder con flexibilidad a todas las necesidades del cliente.
Se compone de:
MESA DE CALIBRACIÓN. Elemento donde se pocisiona el sistema de calibración y el cabezal, sin duda el corazón tecnológico de cualquier planta de extrusión de alto rendimiento. Por eso se ha puesto gran atención al estudio de soluciones técnicas que puedan mejorar la eficacia del proceso de producción y la interfaz hombre-máquina y, en particular:
- La disposición de los accesorios para la gestión de los sistemas de refrigeración ha mejorado la accesibilidad y la conexión de las tuberías, necesarias para el proceso de extrusión, es más práctica;
- La estructura portante esta más alta (aproximadamente 1 m) y se ha ampliado para dejar espacio a todos los componentes mecánicos y eléctricos necesarios para su funcionamiento dentro de la estructura.
- El eje de extrusión se ha colocado de forma que la mesa quede dividida simétricamente a lo largo del eje longitudinal.
- La redefinición de las posiciones de los componentes eléctricos y electrónicos de todo el sistema se actualiza de acuerdo con la normativa de la CE y permite la liberación del Certificado de Riesgo.
- Los dispensadores de agua con retorno visible, están situados en una posición frontal con respecto al operador, lo que le permite ver continuamente el paso regular del agua en el sistema.
- Un zócalo empotrado en la base a lo largo de todo el frente de la bajante permite una mejor vecindad facilitando el trabajo del operario.
- La mesa está totalmente galvanizada y se somete a un tratamiento especial que garantiza su durabilidad.
La atención se centra en la optimización de la energía, que es posible gracias a las bombas de última generación, reguladas por un inversor, que hace que el motor absorba la mínima energía necesaria en cada etapa de la producción, ajustándose a las necesidades de vacío. Las bombas están montadas sobre un soporte independiente que las protege de las repercusiones de las vibraciones en perfiles especialmente sensibles y facilita su inspección.
Todos los sistemas de protección y seguridad han sido actualizados y se han hecho aún más fiables; los cuadros eléctricos se han reposicionado en el bastidor de acuerdo con la normativa comunitaria más reciente.
UNIDAD DE ARRASTRE. Mantiene el mismo eje de extrusión que la mesa de calibración para que el paso del perfil se produzca perfectamente en el centro de la máquina, ahora simétrica a nivel dimensional. La trampilla de protección ya no es deslizante y, gracias a la chapa perforada oscura que sustituye al plexiglás, no sólo es más robusta y práctica, sino que también contribuye al diseño moderno. Para aprovechar al máximo el potencial de la máquina y favorecer así el acceso a los perfiles con una anchura superior a los tacos, se ha revisado todo el sistema de transmisión, reposicionando de forma óptima el motor.
UNIDAD DE CORTE. El corte es una fase delicada durante la producción de perfiles y tubos complejos que deben cumplir normas de calidad cada vez más exigentes, más aún cuando la velocidad de extrusión es muy elevada. Los proyectos «llave en mano» de Friul Filiere tratan de sistemas completos para la producción de tubos y perfiles a velocidades superiores a los 250 metros/min. Para responder a estas necesidades, se ha optado por un motor sin escobillas, más preciso y reactivo en el movimiento de manipulación, combinado con un deslizamiento horizontal del carro. El software Friul Filiere también contribuye al resultado óptimo, gracias al cual la operación de corte es fácilmente programable mediante el ajuste de la velocidad, los tiempos y otros parámetros diversos.
SOFTWARE FRIUL FILIERE. Las máquinas están equipadas con un PLC y un software Friul Filiere que permiten la gestión de todo el proceso centralizado en la extrusora, cumpliendo los requisitos de INDUSTRY 4.0. El software da la posibilidad de incluir un servicio de asistencia remota mediante el uso de la red ethernet instalada en las máquinas.
Downstream Clasica
Classic Dowstream es la línea tradicional de Friul Filiere.
Lleva 15 años construyéndose y se actualiza constantemente desde el punto de vista técnico para mantenerse al día con los avances tecnológicos. Es flexible, robusta y fiable.
Permite al cliente fabricar perfiles de pequeñas dimensiones, tiene una estructura estable que no teme las vibraciones y garantiza un alto rendimiento de las máquinas probadas en múltiples productos.
La línea base se compone de:
- MESA DE CALIBRACIÓN
- UNIDAD DE ARRASTRE
- UNIDAD DE CORTE
- BANDEJA RECOGE PERFILES
Las máquinas pueden utilizarse en línea o individualmente para equipar otras líneas. En el caso de proyectos complejos, se pueden insertar en línea máquinas auxiliares para el acabado superficial del perfil. El proceso, en su conjunto, es gestionado por un único PLC situado en la extrusora principal.
