Downstream

TABLE DE CALIBRAGE. Siège pour accueillir le système de calibrage, avec la filière représente sans doute le cœur technologique de toute installation d’extrusion hautement performante. Pour cela, une grande attention a été accordée à l’étude de solutions techniques susceptibles d’améliorer l’efficacité du processus de production et l’interface homme-machine; en particulier:

• La disposition des fixations pour la gestion des systèmes de refroidissement a été améliorée et la connexion des tubes nécessaires au processus d’extrusion est plus pratique;
• Le châssis de la table est plus haut, il atteint environ 1 m et a été agrandi pour pouvoir recevoir à l’intérieur de la structure tous les composants mécaniques et électriques nécessaires à son fonctionnement.
• L’axe d’extrusion a été positionné de manière à diviser symétriquement la table sur l’axe longitudinal.
• La redéfinition des positions des composants électriques et électroniques de tout le système est mise à jour selon les normes CE et permet la délivrance du Certificat de Risque.
• Les distributeurs d’eau avec retour à vue se trouvent dans une position frontale par rapport à l’opérateur, en lui permettant la visualisation continue du passage régulier de l’eau dans le système.
• Un socle rentrant sur la base le long de toute la partie frontale du Downstream permet à l’opérateur de travailler plus facilement près de la table.
• La table est entièrement galvanisée et soumise à un traitement spécial qui garantit sa durabilité.

Centrale se concentrer sur les économies d’énergie, optimisées grâce à des pompes de dernière génération réglées par un inverseur, permettant au moteur d’absorber l’énergie minimale nécessaire à chaque moment de la production, ajustée sur les besoins en vide. Installées sur un support indépendant, elles évitent la répercussion des vibrations sur des profils particulièrement sensibles et sont facilement inspectables.
Tous les systèmes de protection et de sécurité ont été mis à jour et rendus encore plus fiables et les panneaux électriques ont été repositionnés sur le châssis conformément à la législation communautaire la plus récente.

TIREUSE.Maintient le même axe d’extrusion de la table de calibrage pour que le passage du profilé réalisé pendant le processus se fasse parfaitement au centre de la machine maintenant symétrique au niveau dimensionnel. La porte de protection n’est plus coulissante et grâce à la tôle perforée foncée qui remplace le plexiglas est non seulement plus robuste et pratique, mais contribue également à la modernité du design. Afin d’exploiter au mieux le potentiel de la machine et permettre ainsi l’accès de profilés de largeur supérieure aux chevilles, l’ensemble du système de transmission a été repensé et le moteur a été repositionné de manière optimale.

COUPEUSE. La coupe est une phase délicate lors de la production de profilés et de tubes complexes qui doivent respecter des normes de qualité de plus en plus exigeantes, encore plus lorsque la vitesse d’extrusion est très élevée. Les projets clés-en-main de Friul Filiere s’occupent d’installations complètes pour la production de tubes et de profilés à des vitesses supérieures ou égales à 250 m/min. Pour répondre à ces besoins, nous avons opté pour un moteur brushless, plus précis et réactif dans la gestion du mouvement, associé à un coulissement horizontal du chariot. Le logiciel Friul Filiere contribue également au résultat optimal grâce auquel l’opération de coupe est facilement programmable avec réglage de la vitesse, du temps et de divers autres paramètres.

LOGICIEL FRIUL FILIERE. Les machines sont équipées de PLC et de logiciels Friul Filiere qui permettent la gestion de tout le processus centralisé sur l’extrudeuse, en répondant aux exigences INDUSTRIE 4.0. Le logiciel donne la possibilité d’inclure un service de téléassistance, en utilisant le réseau Ethernet installé sur les machines.